對(duì)焊機(jī)的功率范圍廣泛，從小到1KVA到大到790KVA不等。??

　　對(duì)焊機(jī)的功率選擇主要取決于焊接材料的直徑或截面積。例如，手動(dòng)調(diào)檔型對(duì)焊機(jī)可以對(duì)接直徑為0.5~1.2mm的銅線，其功率為1KVA；而手動(dòng)調(diào)檔型5KVA的對(duì)焊機(jī)能夠?qū)又睆綖?.5~4mm的銅線。隨著功率的增加，對(duì)焊機(jī)的能力也增強(qiáng)，能夠焊接更大直徑的材料。例如，微機(jī)數(shù)控型30KVA的對(duì)焊機(jī)可以對(duì)接直徑為2~10mm的銅線，而編程氣動(dòng)真空變壓器型790KVA的對(duì)焊機(jī)則能夠?qū)又睆綖?0~30mm的銅線。

　　這種廣泛的功率范圍使得對(duì)焊機(jī)能夠適應(yīng)多種焊接任務(wù)，從精細(xì)的銅線焊接到較大直徑的金屬棒材焊接。不同的對(duì)焊機(jī)型號(hào)和類型（如手動(dòng)、氣動(dòng)、微機(jī)數(shù)控等）提供了多樣化的選擇，以滿足不同的焊接需求和材料處理能力。因此，選擇對(duì)焊機(jī)的功率時(shí)，需要根據(jù)具體的焊接任務(wù)、材料類型以及所需的焊接質(zhì)量來(lái)決定。

　　對(duì)焊機(jī)產(chǎn)品按照其焊接方式主要分為閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)和銅桿對(duì)焊機(jī)。

　　閃光對(duì)焊機(jī)的工作原理是利用工件對(duì)口接觸產(chǎn)生的電阻熱能，使金屬表面熔化。其特點(diǎn)在于溫度梯度大，熱影響區(qū)相對(duì)較小，在工件固相金屬的塑性變形過(guò)程中形成共同晶粒。焊接接頭的組織和成分接近基本金屬，易于獲得等強(qiáng)等塑的焊接效果。

　　閃光過(guò)程具備自保護(hù)功能，能排出焊接過(guò)程中的氧氣，減少金屬氧化，頂鍛過(guò)程還能將氧化物排出焊縫，從而降低焊縫夾雜和未焊透等缺陷的發(fā)生。

　　此外，閃光過(guò)程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)能力，對(duì)焊接規(guī)范的一致性要求相對(duì)較低，因此焊接質(zhì)量較為穩(wěn)定。對(duì)于焊接低碳鋼，所需的電功率僅為(0.1-0.3)KVA/mm2，且焊接效率極高，一個(gè)接頭的焊接時(shí)間只需幾秒到幾十秒，生產(chǎn)率非常高。